冻干机常见故障及理方法

　　首先我们来了解一下冻干机是一种基于升华原理的干燥技术。它是将干燥后的物料在低温下迅速冻结，然后在真空环境下将冻结的水分子升华成水蒸气的过程。通过冷冻干燥得到的产品称为冻干产品，即冻干产品。

　　物料在干燥前总是处于低温(冷冻状态)，同时冰晶均匀分布在物料中。升华过程不会因脱水而凝结，避免了水蒸气引起的起泡、氧化等副作用。干物质呈海绵状，多孔，体积基本不变。它易溶于水而恢复原状，在很大程度上防止了干物质的物理和生物退化。

　　常见故障问题概述

　　常见故障一：供电电压不稳定

　　据了解，冻干机的正常工作电源电压为215-225V。如果电压偏离允许范围，压缩机将无法有效工作，甚至根本无法运行。针对电源电压不稳定的问题，解决方法是在电源电压不合格时更换合格的电源;当电源电压不稳定时，可在原工作电源上使用AVR(220V)或调压器。

　　常见故障二：室内温度高于30℃

　　冻干机需要在合适的环境中运行。室内温度高于30℃时℃, 冷凝器可能无法冷凝，因此系统将发生故障。此时的保养方法是，如果室内温度在28℃左右℃, 用户可以打开冷凝器后门或打开房间门，以优化通风和制冷条件。

　　常见故障三：室内温度低于0℃

　　室内温度过高或过低。如果室内温度低于9℃, 压缩机油会变得粘稠，容易影响压缩机的正常工作。此外，当温度过低时，所有电子元件都可能受到影响，并可能发生误操作。针对这种情况，技术人员推荐的维修方法是当环境温度低于0时℃, 可采用其他加热设备提高环境温度，并保持温度在5℃以上℃ 30以下℃。

　　常见故障四：冻干机上或环境中的灰尘过多

　　据了解，如果冷凝器和压缩机上覆盖的灰尘过多，很容易使冷凝器无法达到冷凝效果，从而直接影响压缩机的使用效果。因此，定期除尘是不可少的。业内建议，如果环境中灰尘过多，用户可以每月定期清除覆盖在压缩机和冷凝器上的灰尘。为确保设备不受损坏，可用软刷清除压缩机、冷凝器和管道上的灰尘。

　　故障解决方法

　　一、真空系统

　　1、真空度不高

　　产生原因：(1)泵温太高，可能是泵的阀片或内腔刮伤磨损，转子轴心产生位移造成单面磨损。(2)泵油有问题：1)油位过低，密封不严;2)油被污染呈乳黄色;3)油位正常，油路不通，泵腔内没有保持适当的油量。(3)泵本身漏气：密封圈、气镇阀垫圈损坏或未压紧，排气阀片损坏，造成密封不好。(4)进气口过滤网被堵塞。

　　排除方法：(1)修复后重新装配。(2)加油;换油;检查油路及油阀的进油量。(3)针对具体情况更换密封圈或阀片。(4)拆下清洗。

　　2、电机超负荷运转，泵运转中有异常杂音、噪声，旋转困难

　　产生原因：(1)泵温太高，可能是泵的阀片或内腔刮伤磨损，转子轴心产生位移造成单面磨损。(2)弹簧变形或断裂，使旋片受力不均匀而发出冲击声。(3)过滤网损坏，碎物落入泵内。(4)泵腔内污染严重，零件锈蚀。(5)泵腔轴和轴套配合过紧，造成润滑不良。

　　排除方法：(1)修复后重新装配。(2)更换弹簧。(3)拆下清洗。(4)换油。(5)重新装配，并疏通油路。

　　3、漏油、喷油

　　产生原因：(1)转轴、油窗、放油孔等部位的密封圈损坏或装配不正确。(2)进气口压强过高。(3)油量过多，产生喷油。(4)排气盖下面的挡油网装反，引起喷油。

　　排除方法：(1)更换密封圈或重新装配。(2)设法减少进油量。(3)放出一部分油。(4)重新装配。

　　二、制冷系统

　　1、电动机启动不起来

　　产生原因：电源不通，电压过低。

　　排除方法：按说明书要求，接通电源，电压正常使有关触头复位即可。

　　2、电动机拖不动

　　产生原因：由于制冷机负荷过大，远远超过电动机的额定功率，致使压缩机不运转或运转显著减慢，而电动机发出嗡嗡声，此时应立即关掉电源进行检查。

　　排除方法：检查三相是否有电，供电电压是否正常。

　　3、水压力报警停机

　　产生原因：水冷凝器的冷却水压力低于水压力继电器的设定值，压缩机自动停机。

　　排除方法：消警，检查水管，恢复水压力至正常，重新开启压缩机。

　　4、油压差报警停机

　　产生原因：(1)回油不畅，造成压缩机曲轴箱内油位不够，油泵吸不到油。(2)油脏造成 油泵过滤器堵塞。(3)油压差继电器失灵。

　　排除方法：(1)更换新的油分离器。(2)换油，并清洗油过滤器。(3)更换新的油压差继电器。

　　5、高压报警停机

　　产生原因：(1)制冷剂太多，排气压力高。(2)冷却水温度高，流量不足或水冷凝器结垢。(3)制冷管道低压段有泄漏，吸入空气。(4)高压排气阀没有开足或损坏，造成排气不畅。

　　排除方法：(1)放出部分制冷剂。(2)使用冷却水温度、流量符合要求，清洗水冷凝器。(3)制冷管路检漏。(4)高压排气阀开足或更换新阀。

　　6、电机热保护停机

　　产生原因：系统回气量不足，电机没有得到充分的冷却。

　　排除方法：(1)调整膨胀阀，加大系统的循环量，使电机充分冷却;(2)检查供液管路是否发生堵塞(供液截止阀、干燥过滤器、电磁阀、膨胀阀前的滤网)是否堵塞，如发生堵塞要相应解决。(3)检查回气管路和压缩机的吸气过滤器有无堵塞，有堵塞进行修复。(4)检查是否缺少制冷剂，如缺少制冷剂需补充制冷剂。

　　7、冷凝器性能变差

　　产生原因：(1)冷凝器化霜不彻底，使传热性能变差。(2)产品装量超过设定值。(3)制品升华加热量过大，升华过快。

　　排除方法：(1)化霜彻底，把水排放干净。(2)不要超过最大捕水量。(3)放慢加温速度。

　　8、制冷量不足或无制冷量

　　产生原因：(1)膨胀阀开启过大，此时搁板或水汽凝结器温度没有下降至设定值，而压缩机结霜严重。(2)膨胀阀开启过小，此时温度降不下去，但压缩机温度很高，吸气阀处不结霜，吸气压力与搁板或水汽凝结器所对应的蒸发温度比搁板或水汽凝结器的温度低很多。(3)制冷系统堵塞不畅，如过滤器堵塞、阀门未开启、电磁阀失灵、膨胀阀堵塞等。(4)制冷剂充灌不足，此时温度降不下去，且吸气压力低，吸气阀处不结霜。(5)压缩机阀板上部或汽缸下部的纸垫被击穿或破裂，或压缩机吸、排气阀片破碎。

　　排除方法：(1)调节膨胀阀。(2)疏通制冷系统更换零部件。(3)充注制冷剂。(4)更换纸垫或阀片。

　　三、循环系统

　　1、导热油压力低

　　产生原因：导热油中有空气。

　　排除方法：开启循环泵、有软管一端连接在导热油排气口，一端与平衡桶连接，打开排气阀，排尽管路中的空气。

　　2、导热油进出口温差大

　　产生原因：(1)导热油流量不足(导热油性能下降循环泵性能下降)。(2)测温探头有故障。(3)有空气混入导热油。

　　排除方法：(1)换导热油，修循环泵。(2)更换温度探头。(3)排空气。

　　3、循环泵切换

　　产生原因：(1)压力不稳定。(2)循环泵已损坏。(3)压力继电器已损坏。

　　排除方法：(1)排空气。(2)更换或修理循环泵。(3)换修或修理继电器。

　　真空冷冻干燥机的常见故障及其排除是一项基础性工作，设备的正常运转和使用寿命的延长会为企业创造更多的效益。本文结合对客户调试与维修压片机的实际，通过制冷系统、循环系统、真空系统等若干方面常见故障的分析，提出了相应解决方法，希望本文对真空冷冻干燥机使用客户有所帮助。

　　冻干机日常保养

　　冻干机是一种高精度、高效率的设备，为了确保其正常运行和长期使用，日常保养非常重要。以下是一些冻干机的日常保养要点：

　　1、清洁：每次使用完毕后，应及时清洁机器内部和外部的残留物和污垢，以保持设备的清洁和卫生。清洁时应使用专用的清洁剂和工具，避免对机器造成损害。

　　2、检查：每天使用前，应检查机器的各个部件是否正常，如真空泵、制冷系统、加热系统等，确保设备的正常运行。如果发现问题，应及时维修或更换。

　　3、维护：定期对机器进行维护，如更换过滤器、润滑油、密封件等，以确保设备的长期使用和正常运行。维护时间和周期应根据设备制造商的建议和使用情况来确定。

　　4、操作：在使用冻干机时，应遵守操作规程，避免超载、超速、超温等操作，以确保设备的安全和使用寿命。

　　5、保养：定期对机器进行保养，如更换冷冻油、清洗冷凝器等，以确保设备的正常运行和高效率。保养时间和周期应根据设备制造商的建议和使用情况来确定。 总之，冻干机的日常保养对于设备的正常运行和使用寿命非常重要，应该引起足够的重视。

以上就是冻干机常见故障及理方法的全部内容，所讲内容仅供参考！